Sterilfilter 0,2 µm
Luftvolumen max. 5 m³/h

Sterilfilter 0,2 µm für Tankbelüftungen bis 5 m³/h

Der Sterilfilter SF5-MF1 dient zur Filtration der Be- und Entlüftungsluft von Tanks für VE-Wasser, Reinwasser und Reinstwasser. Die enthaltene Filterkerze mit einer Filterfeinheit von 0,2 µm reduziert den Eintrag von Mikroorganismen, Sporen und feinen Schwebstoffen aus der Umgebungsluft.

Beim Entnehmen von Wasser muss Umgebungsluft in den Tank nachströmen. Beim Befüllen wird die entsprechende Luftmenge aus dem Behälter verdrängt. Ohne einen geeigneten Belüftungsfilter können Mikroorganismen und Partikel über diesen Luftaustausch in den Tank gelangen.

Der Filter ist für einen maximalen Luftvolumenstrom von 5 m³/h ausgelegt. Das entspricht einer maximalen Befüll- oder Entnahmeleistung von ungefähr 5.000 Litern pro Stunde, sofern die gesamte Belüftungsleitung, der zulässige Tankdruck und der auftretende Differenzdruck berücksichtigt werden.

Vorteile des Sterilfilters

• Filterfeinheit 0,2 µm

• maximaler Luftvolumenstrom 5 m³/h

• geeignet für VE-, Rein- und Reinstwassertanks

• reduziert den Eintrag von Mikroorganismen

• reduziert den Eintrag von Sporen und feinen Schwebstoffen

• unterstützt eine kontrollierte Tankbelüftung

• Filtergehäuse aus Polypropylen

• Filterkerze aus Polypropylen

• Filterkerze im Lieferumfang enthalten

• kompakte Gehäuseabmessungen

• austauschbare 9-Zoll-Filterkerze

• Filterwechsel ohne Austausch des vollständigen Gehäuses

• geeignet für geschlossene Tanks mit definiertem Belüftungsanschluss

• als Einzelgehäuse oder in paralleler Anordnung einsetzbar

• passende Ersatzfilterkerze separat erhältlich

Funktion in der Tankbelüftung

Ein geschlossener Lagertank benötigt einen kontrollierten Luftausgleich. Ohne nachströmende Luft kann bei der Entnahme Unterdruck entstehen. Beim Befüllen muss die verdrängte Luft entweichen können, damit sich kein unzulässiger Überdruck aufbaut.

Der Sterilfilter wird in die Be- und Entlüftungsleitung integriert. Dadurch wird die Luft vor dem Eintritt in den Behälter durch die 0,2-µm-Filterkerze geführt.

Der Filter unterstützt insbesondere:

• den Schutz vor luftgetragenen mikrobiologischen Einträgen

• die Reduzierung von Staub und Aerosolen

• den Schutz des Tankinhalts vor ungefilterter Umgebungsluft

• die Reduzierung unnötiger Ablagerungen im Tank

• den Schutz nachgeschalteter Pumpen, Armaturen und Prozesse

• die hygienische Betriebsführung von Reinwassertanks

Der Sterilfilter desinfiziert kein bereits belastetes Wasser. Er ersetzt keine Tankreinigung, Desinfektion, mikrobiologische Kontrolle oder hygienische Rohrleitungsplanung.

0,2-µm-Filterkerze

Die Filterkerze besteht aus Polypropylen und besitzt eine Filterfeinheit von 0,2 µm. Die zweilagige Filterstruktur verbindet eine definierte Feinfiltration mit einer erhöhten Schmutzaufnahmekapazität.

Die Filterkerze ist beidseitig offen und wird mit Endkappen sowie einer EPDM-Dichtung ausgeführt.

Technische Merkmale der Filterkerze:

• Länge 9 Zoll

• Filterfeinheit 0,2 µm

• vollständig aus Polypropylen

• zweilagige Tiefenfilterstruktur

• thermisch gebundene Konstruktion

• klebstofffreie Verbindung der Endkappen und Adapter

• beidseitig offene Ausführung

• EPDM-Dichtung

• für eine Dampfsterilisation geeignet

• austauschbar ohne Erneuerung des Filtergehäuses

Auslegung nach Luftvolumenstrom

Der Sterilfilter wird nicht ausschließlich anhand des Tankvolumens ausgewählt. Entscheidend ist die höchste Luftmenge, die beim Befüllen oder Entnehmen durch die Tankbelüftung strömen muss.

Wird beispielsweise Wasser mit 5 m³/h aus dem Tank entnommen, müssen ungefähr 5 m³/h Luft in den Behälter nachströmen können. Beim Befüllen mit 5 m³/h muss die gleiche Luftmenge aus dem Tank entweichen.

Für die Auslegung sind insbesondere zu berücksichtigen:

• maximale Befüllleistung

• maximale Entnahmeleistung

• Leistung der Druckerhöhungspumpe

• kurzzeitige Verbrauchsspitzen

• Rohrdurchmesser der Belüftungsleitung

• Länge der Belüftungsleitung

• Anzahl der Bögen und Armaturen

• Differenzdruck der Filterkerze

• zunehmende Filterbeladung

• zulässiger Überdruck des Tanks

• zulässiger Unterdruck des Tanks

• mögliche parallele Anordnung mehrerer Filter

• gewünschte Leistungsreserve

Ein großer Tank mit niedriger Befüll- und Entnahmeleistung kann mit einem einzelnen Filter auskommen. Ein kleinerer Tank mit einer leistungsstarken Pumpe kann dagegen mehrere parallel angeordnete Filter benötigen.

Differenzdruck bei 5 m³/h

Für den Sterilfilter wird bei einem Luftvolumenstrom von 5 m³/h ein Differenzdruck von 50 mbar angegeben.

Dieser Wert ist bei der Tankauslegung zwingend zu berücksichtigen. Der zulässige Unter- und Überdruck vieler druckloser Kunststofftanks liegt deutlich unter den Druckwerten klassischer Druckbehälter.

Der Sterilfilter darf nur mit dem vollen Luftvolumenstrom betrieben werden, wenn:

• der Tank den auftretenden Unter- und Überdruck verträgt

• die Rohrleitung ausreichend dimensioniert ist

• keine zusätzlichen unzulässigen Druckverluste entstehen

• die Filterkerze sauber und durchlässig ist

• die Belüftung nicht abgesperrt werden kann

• die gesamte Be- und Entlüftung technisch geprüft wurde

Liegt der zulässige Unterdruck des Tanks unter dem auftretenden Gesamtdruckverlust, muss die Filterfläche vergrößert werden. Dies kann beispielsweise durch eine parallele Anordnung mehrerer Filtergehäuse erfolgen.

Eine einfache Umgehungsleitung am Sterilfilter ist für hygienisch sensible Anwendungen keine gleichwertige Lösung, da darüber ungefilterte Luft in den Tank gelangen könnte.

Technische Daten

Lieferumfang

• Filtergehäuse aus Polypropylen

• eine 9-Zoll-Filterkerze

• Filterfeinheit 0,2 µm

Anschlussadapter, Rohrleitungen, Absperrarmaturen, Halterungen und weitere Bauteile sind entsprechend der vorhandenen Tankbelüftung auszulegen.

Ersatzfilter für den Filterwechsel

Für den Austausch wird eine PP-Sterilfilterkerze APG-09PN-F0E-002 mit 0,2 µm benötigt.

Für einen vollständigen Filterwechsel ist erforderlich:

• 1 × PP-Sterilfilterkerze APG-09PN-F0E-002

• Filterfeinheit 0,2 µm

• Länge 9 Zoll

• EPDM-Dichtung

Vor dem Filterwechsel ist zu prüfen, ob die neue Kerze hinsichtlich Länge, Dichtung, Endkappen und Filterfeinheit mit dem vorhandenen Gehäuse übereinstimmt.

Filterwechsel und Wartungsintervall

Das Wechselintervall hängt von der Belastung der Umgebungsluft und den hygienischen Anforderungen der Anwendung ab.

Die Filterkerze ist regelmäßig zu kontrollieren. Ein Wechsel ist insbesondere zu prüfen bei:

• festgelegtem hygienischem Wartungsintervall

• sichtbarer Verschmutzung

• erhöhtem Differenzdruck

• reduziertem Luftdurchsatz

• auffälligem Druckverhalten des Tanks

• mikrobiologischen Auffälligkeiten

• Beschädigung der Filterkerze

• längeren Stillstandszeiten

• durchgeführter Tankreinigung oder Desinfektion

• geänderten Prozess- oder Hygieneanforderungen

• Kontamination durch Spritzwasser oder Kondensat

Ein pauschales Wechselintervall ist nicht für jede Anwendung geeignet. Bei sauberer Innenraumluft kann die Standzeit länger sein als in Produktionsbereichen mit hoher Staub-, Aerosol- oder Feuchtebelastung.

Dampfsterilisation der Ersatzkerze

Die passende PP-Filterkerze kann für 30 Minuten bei 121 °C dampfsterilisiert werden.

Vor einer Sterilisation müssen jedoch alle betroffenen Komponenten geprüft werden:

• Filtergehäuse

• Dichtungen

• Anschlussadapter

• Rohrleitungen

• Halterungen

• verwendete Kunststoffe

• zulässige Temperatur

• zulässiger Druck

• Herstelleranweisung der Filterkerze

Die Temperaturbeständigkeit der Filterkerze bedeutet nicht automatisch, dass auch das vollständige Filtergehäuse oder die angeschlossene Tankbelüftung für eine Dampfsterilisation geeignet ist.

Kontrolle des Filterzustands

Für einen sicheren Betrieb sollten regelmäßig folgende Punkte kontrolliert werden:

• sichtbarer Zustand der Filterkerze

• Staub- und Schmutzablagerungen

• Luftdurchsatz beim Befüllen

• Luftdurchsatz bei der Entnahme

• Unterdruckverhalten des Tanks

• Überdruckverhalten des Tanks

• Zustand der Dichtung

• Dichtheit des Filtergehäuses

• Dichtheit der Belüftungsleitung

• ungefilterte Nebenluftwege

• Kondensat in der Leitung

• Spritzwasser oder Flüssigkeitseintrag

• mikrobiologische Entwicklung im Tank

Ein verschmutzter Filter kann weiterhin Partikel zurückhalten, gleichzeitig jedoch einen zu hohen Druckverlust erzeugen. Der Filterzustand ist deshalb nicht ausschließlich nach der optischen Verschmutzung zu beurteilen.

Hinweise zur Installation

Der Sterilfilter wird an einem definierten Be- und Entlüftungsanschluss des Tanks montiert.

Für eine wirksame Installation sind erforderlich:

• geschlossener Behälter

• definierter Belüftungsanschluss

• keine ungefilterten Nebenöffnungen

• ausreichend dimensionierte Rohrleitung

• mechanisch spannungsfreie Montage

• sichere Befestigung des Filtergehäuses

• Schutz vor mechanischer Beschädigung

• gut zugängliche Position

• ausreichend Platz zum Öffnen des Gehäuses

• ausreichend Platz für den Filterkerzenwechsel

• Schutz vor Regen und Spritzwasser

• Schutz vor Kondensatrücklauf

• Schutz vor Frost und unzulässiger Erwärmung

Der Filter darf nicht so montiert werden, dass Kondensat oder Flüssigkeit aus dem Tank in die Filterkerze zurücklaufen kann.

Die Tankbelüftung darf während des Betriebs nicht abgesperrt werden. Der Tank muss jederzeit innerhalb seiner zulässigen Druckgrenzen be- und entlüftet werden können.

Sterilfilter entfernt kein Kohlendioxid

Der 0,2-µm-Sterilfilter hält Mikroorganismen und feine Partikel zurück. Gasförmiges Kohlendioxid kann die Filterkerze jedoch passieren.

Bei VE- und Reinstwasser kann Kohlendioxid aus der Umgebungsluft in das gespeicherte Wasser gelangen und die elektrische Leitfähigkeit erhöhen.

Wenn zusätzlich zur mikrobiologischen Filtration eine CO₂-Reduzierung erforderlich ist, stehen unterschiedliche Lösungen zur Verfügung:

Die Auswahl richtet sich nach der geforderten Wasserqualität, dem maximalen Luftvolumenstrom und dem zulässigen Druckverlust der gesamten Tankbelüftung.

Geeignete Anwendungen

Der Sterilfilter eignet sich insbesondere für:

• Tanks nach Umkehrosmoseanlagen

• VE-Wassertanks

• Reinwassertanks

• Reinstwassertanks

• Tanks nach Mischbettanlagen

• Tanks nach EDI-Anlagen

• Permeatspeicher

• Labor- und Analysenwasser

• Elektronik- und Oberflächentechnik

• Spül- und Reinigungsprozesse

• Kessel- und Prozesswasseranwendungen

• pharmazeutische Anwendungen nach technischer Prüfung

• kosmetische Anwendungen nach technischer Prüfung

• Lebensmittel- und Getränkeanwendungen nach technischer Prüfung

• Anwendungen mit maximal 5 m³/h Luftvolumenstrom

Passende PE-HD-, PP-H- und PE-100-Behälter sowie weiteres Zubehör finden Sie in der Shopkategorie Tanks und Lagerbehälter.

Grenzen des Sterilfilters

Der Sterilfilter:

• entfernt kein Kohlendioxid

• entfernt keine bereits im Wasser vorhandenen Mikroorganismen

• desinfiziert keine Tankoberflächen

• verhindert keine Verkeimung durch ungeeignete Rohrleitungen

• ersetzt keine Tankreinigung

• ersetzt keine Desinfektion

• ersetzt keine mikrobiologische Kontrolle

• gleicht keine ungefilterten Nebenöffnungen aus

• darf nicht über den zulässigen Luftvolumenstrom betrieben werden

• darf den zulässigen Tankdruck nicht überschreiten

Entsorgung der gebrauchten Filterkerze

Die Entsorgung der gebrauchten Filterkerze hängt von der tatsächlichen Belastung und dem Einsatzbereich ab.

Vor der Entsorgung sind zu berücksichtigen:

• Art der zurückgehaltenen Partikel

• mögliche mikrobiologische Belastung

• mögliche chemische oder betriebliche Kontamination

• durchgeführte Desinfektionsverfahren

• betriebliche Entsorgungsvorgaben

• Vorgaben des Entsorgungsunternehmens

• örtliche und gesetzliche Bestimmungen

Eine pauschale Entsorgung über den Hausmüll wird nicht zugesichert.

Angaben für die technische Auswahl

Für die Prüfung und Auslegung werden folgende Angaben benötigt:

• Tanktyp

• Tankvolumen

• gespeichertes Medium

• gewünschte Wasserqualität

• maximale Befüllleistung

• maximale Entnahmeleistung

• vorhandener Belüftungsanschluss

• Rohrdurchmesser der Belüftungsleitung

• Leitungslänge und Anzahl der Bögen

• zulässiger Überdruck des Tanks

• zulässiger Unterdruck des Tanks

• Aufstellort

• Umgebungstemperatur

• Staub- und Aerosolbelastung

• Hygieneanforderungen

• vorhandene Umkehrosmose-, Mischbett- oder EDI-Anlage

• gewünschtes Wartungsintervall

• Reinigungs- und Desinfektionsverfahren

• verfügbare Montagefläche

• erforderlicher Wartungszugang

Vor der Bestellung muss geprüft werden, ob Luftleistung, Differenzdruck, Anschlussausführung und Montagebedingungen zum vorhandenen Tank passen.