Vollentsalzungsanlage 1 m³/h
mit Doppelenthärtung
Inkl. Tank und Druckerhöhung

Kompakte Vollentsalzungsanlage für 1.000 l/h
mit Tank und Druckehöhung

Diese kompakte, voll betriebsbereite Rahmenanlage kombiniert eine Wasserenthärtungsanlage mit einer Umkehrosmoseanlage und ist ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Platz und Effizienz entscheidend sind.

Aufbau der Vollentsalzungsanlage

• Platzsparendes Design: Die Anlage ist auf einem leichten Aluminiumrahmen mit Nutenprofil aufgebaut. Sie ist kompakt und transportabel, mit höhenverstellbaren Standfüßen für eine sichere und flexible Aufstellung.
• Einfache Einbringung: Dank des durchdachten Designs kann die Anlage problemlos durch Standardtüren transportiert und aufgestellt werden.
• Vormontiert und getestet: Alle Komponenten sind bereits vormontiert, verkabelt und als komplette Rahmenanlage getestet, um eine schnelle und unkomplizierte Installation zu ermöglichen.
• Individuelle Anpassung: Für Industriebetriebe, die eine platzsparende und übersichtliche Lösung suchen, bietet diese Anlage eine ideale Basis. Sollte nur wenig Platz zur Verfügung stehen, können wir die Anlage individuell an Ihre räumlichen Gegebenheiten anpassen. Teilen Sie uns einfach den verfügbaren Platz mit, und wir prüfen die Umsetzbarkeit.

Mit dieser Anlage profitieren Sie von einer benutzerfreundlichen, anpassungsfähigen Lösung, die sowohl in der Leistung als auch im Design überzeugt.

Technische Daten der Umkehrosmoseanlage:

Technische Ausrüstung der Umkehrosmoseanlage:

• 1x Hochdruckpumpe Movitec von KSB: Für einen effizienten und zuverlässigen Betrieb.
• 1x Manometer für den Pumpendruck: Zur präzisen Überwachung des Drucks.
• Niederdruckmembrane 8040 mit Druckrohr aus GFK: Für eine hohe Entsalzungsleistung und lange Lebensdauer.
• 1x Schwebekörper-Durchflussanzeiger für Konzentrat: Zur Überwachung des Konzentratflusses.
• 1x Schwebekörper-Durchflussanzeiger für Konzentratrückführung: Zur Überwachung der Konzentratrückführung.
• 1x Schwebekörper-Durchflussanzeiger mit Grenzkontakt für Permeat: Für die exakte Messung und Einstellung des Permeatflusses.
• 2x Magnetventile für Eingangswasser und Vorspülen: Automatische Ventile für eine effiziente und qualitätsüberwachte Permeaterzeugung.
• Armaturen: Hand-Membranventile, Kugelhähne und Rückschlagventile für Einstellmöglichkeiten und Sicherheit im Betrieb.
• 1x Probenahme-Kugelhahn im Permeatausgang: Ermöglicht einfache Probenahmen zur Qualitätskontrolle.
• 1x Lastschrank mit Hauptschalter: Für eine sichere und zentrale Steuerung der Anlage.
• 1x Kompaktsteuerung: Benutzerfreundliche Steuerung für eine einfache und präzise Anlagenüberwachung.
• 1x Leitfähigkeitsmessung 0-200 µS/cm: Zur kontinuierlichen Qualitätskontrolle des Permeats.
• Kabel und Kabelkanäle: Für eine vorschriftsmäßige und ordentliche Verkabelung.
• Komplette interne Verrohrung aus PVC-U und Zubehör: Robuste und langlebige Materialien für eine zuverlässige Wasserführung.
• Aluminium-Rahmengestell mit höhenverstellbaren Stellfüßen: Flexibilität in der Aufstellung und Stabilität im Betrieb.

Technische Daten Enthärtungsanlage:

Technische Ausrüstung der Enthärtungsanlage:

• 1x Manometer für den Eingangsdruck des Rohwassers: Zur genauen Überwachung des Wasserdrucks vor der Enthärtung.
• 1x Kugelhahn zur Absperrung der Enthärtungsanlage am Eingang: Für die Absperrung der Wasserzufuhr.
• 1x Probenahme-Kugelhahn nach der Enthärtungsanlage: Für einfache Probenentnahme zur Kontrolle der Wasserqualität nach der Enthärtung.
• 1x Überdruckventil (6 bar): Schützt das System vor Druckspitzen und gewährleistet einen sicheren Betrieb.
• Ionenaustauschermaterial: Für eine effiziente und langlebige Wasserenthärtung.
• 2x Zentralsteuerventile mit integrierter Kompaktsteuerung und Verschneideeinrichtung: Präzise Steuerung der Enthärtungsprozesse für maximale Effizienz.
• 1x 3-Wege-Umschaltventil: Für die flexible Steuerung des Weichwasserausgangs zwischen den Druckbehältern.
• 1x Salzlösebehälter: Ausgestattet mit 2 Soleventilen, die jedes Zentralsteuerventil bedienen, für eine zuverlässige Salzlösung und Regeneration.
• Komplette interne Verrohrung aus PVC-U und Zubehör: Robuste und langlebige Materialien sorgen für eine zuverlässige und wartungsarme Wasserführung.
• Aluminium-Rahmengestell mit höhenverstellbaren Stellfüßen und PP-Platte zur Aufnahme der Drucktanks: Sorgt für Stabilität und flexible Aufstellungsmöglichkeiten.

Diese Ausstattung gewährleistet eine effiziente, sichere und langlebige Funktion der Enthärtungsanlage, ideal für den industriellen Einsatz.

Technische Daten des Tanks und der Druckerhöhung:

Technische Ausrüstung des Reinwassertanks:

• 1x Be- und Entlüftungsfilter: Für die Beatmung des Tanks über einen 5 µm Filter.
• Aussenliegende Niveaumessung nach dem Schwimmerprinzip, ohne Wasser im Anzeigerohr: Für Voll/Leer Nachspeisesignal der Umkehrosmoseanlage und den Trockenlaufschutz der Druckerhöhungspumpe.
• Ankerpratzen: zur Sicherung des Tanks auf dem Grundgestell

Technische Ausrüstung der Druckerhöhung:

• Hocheffizienzmotor: mit Frequenzumrichter
• Integrierter Drucksensor: zur Konstantdruckregelung
• Armaturen: Pumpenabsperrventile und Rückschlagventil

Details zur Doppel-Enthärtungsanlage

Funktionsbeschreibung der Doppel-Enthärtungsanlage

Die Doppel-Enthärtungsanlage arbeitet nach dem Prinzip des Ionenaustauschs. Härtebildner im Wasser, wie Kalzium- (Ca) und Magnesium-Ionen (Mg), werden durch Natrium-Ionen (Na) ersetzt. Der Ionenaustausch erfolgt in einem Kunststoffgranulat auf Polystyrolbasis, das als Austauscherharz bezeichnet wird. Die Kapazität dieses Harzes ist begrenzt. Nach der Behandlung einer bestimmten Wassermenge muss das Harz durch eine Regeneration mit gelöstem Kochsalz (NaCl) erneuert werden.

Regeneration in drei Schritten:

1. Rückspülen
2. Besalzen
3. Waschen

Je härter das Rohwasser, desto häufiger muss die Regeneration durchgeführt werden.

Enthärtungsprozess:

Das Rohwasser fließt durch die Rohwasserleitung und wird über ein Zentralsteuerventil in einen Druckbehälter geleitet, der mit Austauscherharz befüllt ist. Hier werden Magnesium- und Kalzium-Ionen entfernt und das Wasser wird zu Weichwasser aufbereitet. Das Weichwasser verlässt den Behälter durch den Weichwasserausgang des Zentralsteuerventils.

Regenerationsprozess:

Sobald die Kapazität des Austauscherharzes erschöpft ist, wird der Behälter automatisch auf einen zweiten, betriebsbereiten Druckbehälter umgeschaltet. Der erschöpfte Behälter wird regeneriert. Dieser Prozess, der Rückspülen, Besalzen und Waschen umfasst, kann beliebig oft wiederholt werden. Der Austausch des Austauscherharzes erfolgt in der Regel alle 8-10 Jahre.

Details zur Umkehrosmoseanlage

Funktionsprinzip der Umkehrosmoseanlage

Die Umkehrosmoseanlage arbeitet mit einer synthetischen, halbdurchlässigen Membran. Bei der Umkehrosmose wird durch hohen Druck das Prinzip der natürlichen Osmose umgekehrt. Dies bedeutet, dass das Rohwasser durch die Membran gedrückt wird, wobei Salze und andere Verunreinigungen zurückgehalten werden. Das Ergebnis ist vollentsalztes Wasser (VE-Wasser) von höchster Reinheit. Die Qualität des erzeugten Wassers hängt sowohl vom anliegenden Druck als auch von der Qualität des Rohwassers ab.

Weitere Informationen zum Funktionsprinzip der Umkehrosmoseanlagen finden Sie auf unserer Firmenhomepage unter: www.schaller-wti.de - Umkehrosmoseanlagen.

Konzentrat Rückführung

Das bei der Umkehrosmose entstehende Konzentrat wird teilweise wieder vor die Pumpe zurückgeführt. Diese Rückführung erhöht die Abströmung über die Membran, was dazu beiträgt, Schmutzpartikel besser abzuspülen und die Lebensdauer der Membran zu verlängern.

Ausbeute

Die Umkehrosmoseanlage kann mit einer Ausbeute von 75% bis 80% betrieben werden. Die Ausbeute beschreibt das Verhältnis zwischen der Menge des erzeugten Permeats und der Zulaufmenge des Rohwassers. Eine höhere Ausbeute bedeutet weniger Konzentrat (Abwasser), was zu geringeren Betriebskosten führt. Die genaue Einstellung der Ausbeute hängt von der Rohwasserqualität und den spezifischen Anforderungen an das Permeat ab. Eine geringere Abströmung reduziert die Standzeit der Membran, weshalb bei Bedarf eine Reinigung der Membranen erforderlich ist. Weitere Details zur Membranreinigung finden Sie unter: Reinigung von Umkehrosmose-Membranen.

Technische Details zur Ausführung der Umkehrosmoseanlage

Messtechnik:
Alle Mengenströme können über Schwebekörper-Durchflussmesser und Handarmaturen präzise eingestellt werden. Die Qualitätsmessung erfolgt über eine Leitfähigkeitssonde mit integriertem Messumformer. Die Hochdruckpumpe wird durch eine Trockenlaufüberwachung gesichert.

Verrohrung:
Die Verrohrung besteht aus robustem PVC-U/PN16 und Edelstahl im Hochdruckbereich, das den Anforderungen in der Indutriellen Wasseraufbereitung gerecht wird.

Feinfilter:
Ein 5 µm Feinfilter am Rohwassereingang schützt die Membran vor Verschmutzungen, die zu einer Verblockung führen könnten. Der Filterwechsel erfolgt einfach über ein Schnellverschlusssystem. Ersatzfilterkerzen sind in unserem Shop erhältlich und sollten regelmäßig kontrolliert und ausgetauscht werden.

Umkehrosmose-Membranen:
Unsere Qualitätsmembranen garantieren zuverlässige Ergebnisse bei der Erzeugung von VE-Wasser.

Steuerung:
Die Anlage wird über eine leicht verständliche Kompaktsteuerung betrieben, die optimal auf Ihre individuellen Bedürfnisse angepasst werden kann. Alle Einstellungen werden in Klartext auf Deutsch angezeigt.

Installation:
Die Umkehrosmoseanlage wird komplett vormontiert, verkabelt und programmiert geliefert. Vor Ort müssen nur noch Rohwasser, Kanal und Permeat angeschlossen werden. Die Wasseranschlüsse sind mit PVC-U-Verschraubungen ausgestattet, und für den Kanalanschluss wird ein HT-Rohr benötigt. Die Versorgungsspannung beträgt 400V und wird am Schaltschrank vor dem Hauptschalter angeschlossen. In der Regel wird die Membran nicht eingebaut mitgeliefert, kann jedoch auf Wunsch vor Ort oder in unserem Werk installiert werden. Bitte geben Sie uns bei der Bestellung die gewünschte Zeitspanne an.

Funktionsbeschreibung der Umkehrosmoseanlage

Nach einem Anforderungssignal (potenzialfreier Kontakt) startet die Anlage mit einem Vorspülprozess. Nach der einstellbaren Vorspülzeit beginnt die Hochdruckpumpe zu arbeiten und die Anlage führt die Entsalzung durch. Sobald die Leitfähigkeit des Permeats den Sollwert (in µS/cm) unterschreitet, wird das Kanalventil geschlossen und das Permeat in den nachfolgenden Behälter oder Prozess eingespeist. Die Leitfähigkeit wird während des gesamten Betriebs kontinuierlich überwacht, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen.

Nach dem Abfallen des Anforderungssignals stoppt die Anlage automatisch und geht in den Wartemodus. Bei längeren Pausen zwischen den Betriebszyklen kann eine automatische Modulspülung programmiert werden, um eine Verkeimung der Membran zu verhindern.

Bei größeren Leistungen erstellen wir Ihnen gerne ein individuelles Angebot.
Wir bieten Ihnen auch eine kostengünstige Montage und Inbetriebnahme Ihrer gewünschten Vollentsalzungsanlage an.
Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf

Für den individuellen Anlagenbau können Sie sich auch auf unserer Homepage über weitere Anlagengrößen und Anlagentechniken informieren.
Homepage www.schaller-wti.de